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12V190系列燃气发电机组操作

燃气发电机组的操作分为六大部分:
一、开机前的检查工作:
1、检查燃气
①检查气源与发动机进气系统的进气口是否可靠地连接,然后打开燃气阀门,接通气源。(此时,由于燃气电磁阀还未打开,燃气还未通入机组。)检查整个管路是否漏气,发现漏气现象及时排除。
②查看气源压力表,看气源压力示数是否符合机组使用要求。
2、检查机油
拉出油尺,检查机油品质和油位是否符合要求。否则更换机油,或添加机油。
新机油底壳储油量:170L,160kg。
机油更换周期:机组持续运行50h后,进行第一次换油;机组再持续运行250h后,进行第二次换油;此后,机组每运行约500h换一次机油。(具体换油周期根据油质实际情况确定)建议用户经过第一、二次换机油后,每运行100-200小时进行一次机油化验,根据机油的化验指标来确定机油的具体更换周期。
3、检查冷却水
检查冷却水是否清洁,向膨胀水箱(或散热器水箱)内加注冷却水到规定位置,并根据需要添加防锈乳化液或防冻液。
注意:
(1)、加水时应拧开冷却水管路上的放气螺栓,排除管路内的空气。
(2)、环境温度低时,应将冷却水预热到20℃以上。
4、检查发电机组外观状况
看机组各零部件是否齐全、完整,各管路连接是否正确、密封,底盘固定及各部件联结是否牢固无松动现象。
5、检查机组启动系统
看各接线处是否牢固,将启动电源正极接入起动继电器接线端上,然后将负极接入机器底盘上同时确保蓄电池正负极间距大于150mm,防止相碰产生火花。
6、检查相序
机组并网或并联运行时,运行前应进行相序检查,确保机组间的相序或机组与电网的相序相同。(用相序表)
7、人力盘转曲轴至少两圈,不得有卡碰及其他异常现象。(盘车时可将火花塞卸下,使气缸内外大气相通,减少盘车阻力。)

二、控制屏的准备工作:
1、合上控制屏上端的“隔离开关”(如有)。注意安全!注意:合“隔离开关”时应穿好绝缘衣、绝缘鞋,戴好绝缘手套,并迅速合闸,防止电弧伤人。 
2、将“直流电源”开关置于“开(ON)”位置;
3、将“电调电源”开关置于“开(ON)”位置;
4、将“电磁阀电源”开关置于“开(ON)”位置,使电磁阀打开,燃气进入机组;
5、将“同步装置”开关置于“断”位置;
6、将“电压测量”开关置于任意位置;
7、将“怠速/额定”开关置于“怠速”位置(如有此电位器);
8、将“紧急停机”旋纽置于“旋开”状态;
9、检查控制屏的报警铃和报警指示灯是否工作正常。

三、发动机的启动:
1、踩下脚踏开关,接通起动马达电源。
2、预供油  电动预供油泵泵油与手摇机油泵配合使用,当机油压力表指示为0.1Mpa以上时,停止供油。(注意预供油泵的使用方法)
3、启动发动机
按下“起动”按钮5秒,机组应能正常起动;机组起动后,应立即释放“起动”按钮 。(启动按钮位于监控仪的下方)
注意:
(1)起动电机连续运行不得超过5秒。若一次启动不成功,则间隔至少10秒后方可再次起动;
(2)若机组连续三次未能起动,应立即停止。查明原因并排除后方可再次起动。
4、启动完成后,踢开脚踏开关,以免损坏起动电机。

四、发出电的参数的调整及并网操作:
所谓并网:就是调整发出电的参数(电压、频率、相序、相位)和大网完全一致,将开关(主断路器)合上,将发出的电输送出去。
1、机组并网前应进行相序检查,确保发电机组的相序与电网的相序相同;
2、调整“转速微调”旋纽,将发电机组的频率调整至50Hz;
3、调整“整定电压”旋纽,将发电机组的电压调整至与电网大致相同;
4、按下“储能”按钮,给(主断路器)储能,此时,“储能”指示灯亮;
储能即给主断路器储能,将灭弧室内的触头分开,当达到并网条件时,按下合闸,灭弧室内两极迅速闭合,避免分断大电流时不彻底,造成事故。
5、将“同步装置”置于“通”的位置,同步表开始工作,观察“同步表”;
6、达到同步条件时,迅速按下“合闸”按钮,使主开关合闸并网发电;
7、合闸后应立即将“同步装置”开关断开。

五、机组的加载荷操作:
合闸成功后
调整“转速微调”旋纽,可给发电机组加、减载荷(功率表显示) ;
调整“整定电压”旋纽,可调整机组的功率因数(功率因数表显示) ;
给机组加载时,功率因数应控制在“0.8滞后”左右。

六、机组的停机操作:
1、卸载
机组停机前,要先卸去负荷。缓慢逆时针调节“转速微调”旋钮,逐渐卸下负载。同时,调整“电压整定”旋钮,将功率因数控制在“0.8滞后”左右。
2、分闸
当机组功率降至40kW时,迅速按下“分闸”按钮,机组将在额定转速下运行。
3、怠速运行
机组在额定转速下运行几分钟后,将“怠速/额定”转换开关置于“怠速”位置,使机组怠速运行。
4、切断气源
当机组“水温”、“油温”降低到40℃以下后,关闭气源阀门(总阀门)。管道内剩余的燃气可使机组继续运行1、2分钟,燃气耗尽后,机组将自动停机。
5、将“电磁阀”开关置于“关”的位置,关闭电磁阀。

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